Support de catalyseur à alumine activée

Les supports de catalyseur en alumine activée peuvent être fabriqués selon les besoins des clients. Les supports de catalyseur peuvent être produits dans diverses morphologies, résistances, formes cristallines, surfaces spécifiques, volumes de pores, répartition de la taille des pores, résistance des acides de surface et des bases. Tels que sphériques, colonnaires et sphériques, avec une résistance de 10 -200 N/pièce. La forme cristalline est divisée en trihydrate d'alumine, hydrate d'alumine, ρ-AL₂O₃, - AL₂O₃, -AL₂O₃, x- AL₂O₃,. La surface spécifique et le volume des pores peuvent atteindre jusqu'à 350 m²/g et 0,7 cm³/g.

Il est largement utilisé dans la production de catalyseurs par des méthodes d'iso-imprégnation et de sur-imprégnation.
Les métaux précieux chargés tels que l'or, l'argent, le platine, le palladium, le rhodium, l'iridium et les métaux de transition que sont le fer, le manganèse, le cuivre, le zinc, etc. peuvent être fortement dispersés sur les supports.
Les supports de catalyseur en alumine activée sont de la poudre blanche ou du solide d'alumine formé, qui est le support de catalyseur le plus largement utilisé. L'alumine en bandes et sphériques est principalement utilisée comme supports de catalyseur dans les réacteurs à lit fixe et les supports d'alumine en microsphères sont principalement utilisés dans les réacteurs à lit fluidisé. Ils peuvent également être transformés en supports de forme spéciale - requis pour des processus catalytiques spécifiques, tels que les colonnes, les trèfles, les nids d'abeilles, etc.

Notre usine dispose d'un équipement de production complet, de conditions d'analyse et de test, d'installations de post-traitement de protection de l'environnement et d'un système de confidentialité strict dans le traitement du catalyseur pour protéger les secrets commerciaux des clients. Les catalyseurs peuvent être personnalisés en fonction des besoins des clients. machine, séchoir à bande maillée, four rotatif, four tunnel, four à bande maillée, four à rouleaux, etc., qui peuvent répondre à différents besoins de personnalisation.

Sac de 1,25 kg/sac de 500 kg/sac de 1 000 kg
Tambour en carton de 2,25 kg/tambour en fer de 150 kg
3. Selon la demande du client.

1. Q : Quelle est la surface spécifique de vos supports de catalyseur en alumine activée ? Quelle est la répartition de la taille des pores ?
R : La surface spécifique de nos supports d'alumine activée de type - conventionnels est généralement comprise entre 280 et 350 m²/g. Il peut être personnalisé selon les exigences du client (par exemple, la surface spécifique peut atteindre plus de 380 m²/g). La distribution de la taille des pores est concentrée entre 5 et 15 nm (avec les mésopores comme composant principal), ce qui convient à la charge de dispersion élevée de la plupart des composants métalliques actifs (tels que Ni, Co, Mo, Pt, etc.). Pour les réactions à grosses molécules (telles que l'hydroffinage du pétrole lourd), nous pouvons fournir des produits à pores dilatés (avec des diamètres de pores de 15 à 30 nm). Nous pouvons vous fournir un rapport de test BET si vous en avez besoin

2. Q : Quelle est la résistance à la compression ? Est-ce qu'il y aura de la poudre pendant le chargement ou le fonctionnement ?
R : La résistance à la compression d'une particule unique de nos supports sphériques en alumine activée est supérieure ou égale à 80 N/gramme (pour les spécifications Φ3–5 mm) et la résistance à l'écrasement radial des produits en bande est supérieure ou égale à 150 N/cm. C'est beaucoup plus élevé que la norme industrielle (HG/T 3927 exige une teneur supérieure ou égale à 60 N/gramme). Grâce au processus de moulage et de cuisson optimisé, les particules sont denses et résistantes à l'usure. Ils fonctionnent en continu dans des raffineries à grande échelle- depuis plus de 3 ans sans poudrage évident.

3. Q : La phase se transformera-t-elle et se désactivera-t-elle à haute température ? Quelle est la température maximale à laquelle il peut être utilisé ?
R : Les supports de catalyseur à base d'alumine activée -Al₂O₃ standard peuvent être utilisés de manière stable à une température inférieure ou égale à 600 degrés. Si la température de fonctionnement dépasse 650 degrés, nous recommandons d'utiliser de l'alumine activée modifiée thermostable (dopée avec La, Si, etc.), qui peut élever la température de début de transformation de phase au-dessus de 800 degrés, inhibant ainsi le déclin de la surface spécifique. Certains clients l'ont appliqué avec succès dans le système de dérivation des régénérateurs de craquage catalytique.

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