Dans l’industrie, la principale production de polyester-polyols est le procédé par lots.
Dans la première étape, les polyols (éthylène glycol, propylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, pentaérythritol, 1,4-butanediol, etc.) réagissent avec les diacides (acide phtalique, acide adipique, acide phtalique halogéné, etc.) ou des anhydrides (anhydride phtalique, etc.) à 140 - 200 degré par des réactions d'estérification et de polycondensation. La température au sommet de la tour de fractionnement est contrôlée à 100 - 102 degrés. Après avoir éliminé la majeure partie de l'eau du sous-produit à pression normale, la réaction est maintenue à 200 - 230 degrés pendant 1 - 2 heures. À ce stade, l’indice d’acide a généralement diminué à 20 - 30 mg KOH/g.
Dans la deuxième étape, le vide est appliqué et le degré de vide augmente progressivement. Les traces d'eau et les polyols en excès sont éliminés sous pression réduite, permettant à la réaction de se dérouler dans le sens de la génération de polyester-polyols à faible indice d'acide, que l'on peut appeler « méthode de fusion sous vide ». Alternativement, des gaz inertes tels que l'azote peuvent être introduits en continu pour éliminer l'eau, connu sous le nom de « méthode de fusion du gaz porteur ». Dans le système de réaction, un solvant co-bouillant tel que le toluène peut être ajouté, et l'eau générée est lentement éliminée à l'aide d'un séparateur d'eau pendant le reflux du toluène. Cette méthode est appelée « méthode de distillation par co-ébullition ».
Différentes variétés de polyester-polyols ont des propriétés différentes en raison de leurs différents types ou procédés de préparation. Les nombreux indicateurs importants pour les polyesters polyols sont l'indice d'hydroxyle, l'indice d'acide, la teneur en humidité, la viscosité, le poids moléculaire, la densité et la couleur.
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